Při těžbě uhlí, praní, přepravě a aplikacích koncového{0}}použití (jako je uhlí pro elektrárny a průmyslové kotle) jsou prosévání a drcení klíčové procesy předúpravy. Prosévací a drtící lopaty Motek svým „integrovaným provozem“ a „flexibilní přizpůsobivostí“ výrazně zlepšují celkovou efektivitu celého procesu zpracování uhlí ve srovnání s tradičním samostatným zařízením (samostatný třídicí stroj + drtič).
Konkrétní výhody lze shrnout do následujících pěti dimenzí:
1. Výrazně zlepšená provozní efektivita a snížené ztráty během procesního připojení.
Tradiční zpracování uhlí vyžaduje nakladač, který dopraví surové uhlí k třídicímu stroji, poté jej prosévá a nakonec přepraví velké kusy uhlí do drtiče. Celý proces zahrnuje několik fází: „transfer - screening - re-transfer - drcení“, což je nejen časově-náročné, ale také náchylné ke ztrátám v důsledku přesunu materiálu. Prosévací a drtící lopatu Motek lze přímo instalovat na běžné strojírenské zařízení, jako jsou nakladače a rypadla, čímž se dosáhne „prosévání + drcení v jedné operaci“: Lopata během provozu přímo nabírá surové uhlí a vestavěná prosévací mřížka nejprve oddělí hotové uhlí, které splňuje požadavky na velikost částic (např. 0–50 mm velké uhelné elektrárny (domácí uhelná elektrárna) ty větší než 50 mm) jsou rozdrceny uvnitř kbelíku. Po drcení se uhlí znovu třídí a nakonec se přímo vyrábí uhlí kvalifikované velikosti částic. Celý proces nevyžaduje přenos materiálu a jediná jednotka může dokončit více procesů, což zlepšuje provozní efektivitu o 40 % až 60 % ve srovnání s tradičním režimem. Je zvláště vhodný pro scénáře, jako jsou vjezdy do uhelných dolů a skladiště materiálu na mytí uhlí, které vyžadují rychlé zpracování surového uhlí.
2. Snížené investiční a provozní náklady na vybavení, vyšší{1}}efektivita nákladů
Z hlediska nákladů „integrovaný design“ třídicí a drtící lopaty Motek výrazně snižuje investice do zařízení a následné provozní náklady podniků:
Nižší náklady na pořízení zařízení: Tradiční modely vyžadují samostatné nákupy třídicích strojů, drtičů, dopravníkových pásů (pro přesun materiálu) atd., přičemž celkové pořizovací náklady jsou obvykle 2-3krát vyšší než náklady na třídicí a drtící lopatu; zatímco prosévací a drtící lopata Motek vyžaduje pouze jednu hlavní jednotku (jako je nakladač), čímž odpadá nutnost pořizovat více dalších jednotek, čímž se výrazně snižuje počáteční investice.
Nižší provozní náklady: Na jedné straně integrovaný provoz snižuje počet zařízení, což vede ke snížení nákladů na údržbu a údržbu odpovídajících zařízení o více než 30 % (jako je výměna síta u třídicích strojů a opravy opotřebitelných dílů drtičů); na druhé straně eliminace potřeby současného provozu více zařízení snižuje spotřebu elektřiny nebo paliva o 25 % až 35 % a také snižuje počet operátorů (tradiční modely vyžadují 2-3 osoby k samostatné obsluze prosévacího stroje a drtiče, zatímco provoz lopaty vyžaduje pouze 1 osobu k obsluze hlavní jednotky), což dále snižuje náklady na pracovní sílu.
3. Adaptabilní na více provozních scénářů, větší flexibilita
Scénáře zpracování uhlí jsou rozmanité, včetně podzemních uhelných dolů (některé nízko{0}}stropní prostory), povrchových skladišť materiálu, dílen na mytí uhlí a dokonce i dočasných uhelných-míst v terénu. Tradiční třídicí a drtící zařízení je velké a těžké, vyžaduje pevnou instalaci nebo se při přemisťování spoléhá na velké přepravní zařízení, takže je obtížné se přizpůsobit složitým scénářům. Prosévací a drtící kbelíky však mají výhody „lehkých + mobilních“:
Malé rozměry a nízká hmotnost (v závislosti na modelu hlavní jednotky je hmotnost lopaty obvykle mezi 500-2000 kg), přizpůsobitelná nakladačům a rypadlům různých tonáží a dokonce schopná provozu v podzemních prostorách s nízkým stropem;
Není nutná žádná pevná instalace; provozní místo lze změnit pohybem s hlavní jednotkou. Například po dokončení počátečního zpracování surového uhlí u vchodu do uhelného dolu může být přímo přemístěno na sklad materiálu k sekundárnímu jemnému třídění nebo může doprovázet technický tým na dočasné uhelné-využití na místě v terénu, čímž uspokojí potřebu „zpracování v blízkosti“ a zabrání ztrátám a nákladům způsobeným přepravou materiálu na dlouhé-vzdálenosti.
4. Přesná kontrola velikosti uhelných částic pro zlepšení kvality produktu
Různé scénáře mají výrazně odlišné požadavky na velikost částic uhlí: Uhlí pro domácnost vyžaduje jednotnou velikost částic (obvykle 0-30 mm), aby se zabránilo neúplnému spalování velkých kusů; elektrárenské uhlí vyžaduje jemné částice (0-20 mm), aby se zajistilo důkladné promíchání se vzduchem a zlepšila se účinnost spalování; průmyslové kotlové uhlí může vyžadovat střední velikost částic (30-50 mm). Tradiční operace prosévání a drcení často vedou k problémům, jako je nepřesná velikost částic prosévání a nerovnoměrná velikost částic po drcení (např. velké kolísání velikosti výstupních částic drtiče, což vede k tomu, že některé uhlí je příliš hrubé nebo příliš jemné). Prosévací a drtící kbelík dosahuje přesné kontroly částic prostřednictvím „vestavěného třídícího třídění + nastavitelná drticí mezera“: třídící síto uvnitř lopaty lze podle potřeby vyměnit (např. nahrazením síty o velikosti ok 20 mm nebo 30 mm), aby se nejprve vytřídilo uhlí kvalifikované velikosti částic; u velkých kusů uhlí lze velikost částic po drcení řídit nastavením mezery drtícího kladiva uvnitř lopaty (např. nastavením mezery na 20 mm se zajistí, že maximální velikost částic drceného uhlí nepřesáhne 20 mm) a konečná výstupní jednotnost velikosti částic uhlí může dosáhnout více než 90 %, což výrazně snižuje tržní konkurenceschopnost uhelných produktů pro použití v domácích elektrárnách (např., snazší riziko uhelných produktů).
5. Za páté, snížení prašnosti a ztráty materiálu, lépe splňující požadavky na ochranu životního prostředí.
Při tradičním procesu třídění a drcení uhlí se při přesunu materiálu (např. nakládání lopatami, doprava pásovým dopravníkem) snadno vytváří velké množství prachu, který nejen znečišťuje životní prostředí, ale také vede ke ztrátě částic uhlí (ztráta prachu obvykle tvoří 5 %-8 %); zároveň, když drtič pracuje venku, problémy s hlukem a znečištěním prachem jsou výraznější, což ztěžuje plnění současných požadavků politiky ochrany životního prostředí. "Uzavřený provozní design" prosévací a drtící lopaty efektivně řeší tyto problémy: Během provozu lopaty je uhlí vždy proséváno a drceno v uzavřené dutině lopaty, čímž se zmenšuje kontaktní plocha mezi materiálem a vzduchem a emise prachu se snižují o 60 % až 70 %. Uzavřená dutina zároveň snižuje hlučnost během procesu drcení (o 15-20 decibelů nižší než u tradičních drtičů), čímž splňuje ekologické emisní normy uhelných dolů a uhelných myček. Integrovaný provoz dále snižuje propojení přenosu materiálu, snižuje ztrátu uhlí z tradičních 5–8 % na méně než 2 %, snižuje plýtvání zdroji a ekonomické ztráty podniků.
